化工泵要應(yīng)對各種酸堿腐蝕、結(jié)晶、溫度變化等惡劣工況，所以在泵閥行業(yè)中屬于技術(shù)含量較高的一種產(chǎn)品。而化工泵運行性能其決定性作用的則是化工機械密封的性能。華力泵業(yè)歷經(jīng)多年潛心研究，把重點放在了密封部件的研發(fā)與創(chuàng)新之上，使之可以應(yīng)對不同工況，從而提高化工泵整體性能。

機械密封的摩擦副（密封副）主要由動、靜環(huán)組成，有時還有中間浮動環(huán)。

（1）對摩擦副密封環(huán)的設(shè)計要求! 根據(jù)機械密封的工作特點和要求，應(yīng)考慮下列問題：

1）摩擦副（密封副）的材料應(yīng)選用該條件下摩擦和磨損量最少且耐腐蝕的并允許干摩擦（至少允許能在短時間內(nèi)干摩擦）的材料。

2）選材時若比壓或pv值超過允許值，則可采用減小面積比（采用平衡型密封）的辦法。但必須注意隨著面積比的減小，密封的可靠性下降，因為在縫隙內(nèi)流體膜壓作用下密封面有開啟失效的可能性。

3）結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡可能減小密封面平均直徑，以降低周速和摩擦副溫度。

4）摩擦副中軟材料環(huán)的密封面寬度應(yīng)比硬材料環(huán)窄，以免硬環(huán)對磨時陷入軟環(huán)引起密封面剝落或強烈的磨損。軟、硬環(huán)密封面寬度差對于軸徑為5~150mm 的密封，其值為1~4mm。硬對硬的摩擦副的環(huán)寬可以相同，也可以不同，因為磨損極微，不致于互相嵌入。

5）隨著密封寬度的減小，摩擦副內(nèi)摩擦熱減少而使散熱性改善。此外，密封面的磨損也比較均勻，縫隙有效高度也會隨之而減小。這樣減小密封面寬度比較合理，但是太窄的密封面損壞的危險性增大（進入磨粒、出現(xiàn)擦傷、沖蝕磨損），局部強度下降和承磨突臺的剛度下降。塑料的導熱性差，寬度對溫度有影響，因此塑料環(huán)寬應(yīng)小于一般石墨環(huán)。氣體端面密封由于磨粒對密封面損傷可能性較小，可以比液體端面密封寬度取得小些。但當氣體端面密封承載能力較小時，寬度宜取大值。流體動壓密封因為開槽，其寬度比普通機械密封大，流體靜壓密封的寬度比前兩種密封更大，因為它是由力平衡和允許泄漏量來確定的。

6）密封環(huán)的斷面形狀和定位方式應(yīng)保證密封面變形量最小，形狀盡可能趨向矩形或方形斷面。脆性材料環(huán)要注意過渡斷面處應(yīng)是均緩過渡，圓角半徑為 1~3mm ，這樣做，強度要比尖角過渡大一倍。

7）摩擦副組裝時其定位和固裝方式都有所不同，取決于密封的工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)，可以采用鑲嵌、粘接、箍裝等方式。

8）選擇靜、動環(huán)時，考慮動環(huán)的給熱系數(shù)比靜環(huán)大，因此考慮動環(huán)用導熱率較高的材料制作。改變摩擦副環(huán)的形狀也有利于改善摩擦副的給熱情況并降低摩擦副溫度。例如，在密封面附近開環(huán)形槽。導熱串高的材料做成厚環(huán)，其散熱效果將會改善。

9）摩擦副密封面不垂直對其工作有不良影響（如安裝、制造、振幅和其它不良因素對工作有影響），因此必須采用結(jié)構(gòu)和工藝措施保證最小的誤差。動環(huán)誤差一般比靜環(huán)大，因此高速下采用靜止式。

10）摩擦副環(huán)上徑向作用力取決于對中精度、軸與軸套同心度和密封面不垂直度，應(yīng)盡可能減小此力。

（2）對摩擦副材料的要求

1）機械強度高———耐壓、耐壓力變形；

2）自潤滑性能好———耐干磨性、耐高負荷性；

3）材料配對性能好———磨合性好、無過大的磨損和對偶腐蝕（組對材料電位差<250mV）；

4）耐磨性好———壽命長；

5）導熱性好———散熱性好；

6）耐熱性好———耐高溫性能好；

7）耐熱沖擊性好———抗熱裂性能好（耐熱沖擊系數(shù)高）；

8）耐腐蝕性強———耐腐蝕和耐沖擊；

9）線膨脹系數(shù)小———耐熱變形、尺寸穩(wěn)定性好；

10）加工性能好———切削加工性、成型性能好；

11）氣密性好；

12）密度小。

（ 3）動、靜環(huán)結(jié)構(gòu) ，圖2-1 所示為幾種動環(huán)的結(jié)構(gòu)形式。圖2-1a~d所示為平衡型結(jié)構(gòu)；圖 2-1e所示為非平衡型結(jié)構(gòu)。圖2-1a所示為硬面采用壓配裝在環(huán)上并用 O形圈密封，這種結(jié)構(gòu)適用于高壓，其變形量小，但在溫度作用下配合處容易松脫，通常用銷釘防轉(zhuǎn)。圖2-1b所示為復層結(jié)構(gòu)，耐磨性好，易加工，但復層與基體結(jié)合強度不夠會掉皮。圖2-1c所示為鑲嵌熱裝結(jié)構(gòu)，加工方便，但配合選得不合適，高溫時易脫落。圖2-1d、e所示為整體結(jié)構(gòu)，可以避免上述幾種缺點，但全部用硬質(zhì)合金加工較困難且價格較貴。

圖 2-2所示為幾種靜環(huán)結(jié)構(gòu)形式。圖 2-2a所示為常用的浮動型結(jié)構(gòu)；圖2-2b所

示為雙 V形圈密封的浮動型結(jié)構(gòu)，具有補償能力；圖2-2c所示為壓配，采用雙 O形密封圈，中間可供靜環(huán)冷卻；圖2-2d所示為夾持結(jié)構(gòu)，既可供靜環(huán)冷卻，又可以減小變形（因為剛度較好），一個端面磨完后掉過來還可以用另一個端面；圖2-2e、f 為固定結(jié)構(gòu)，分別固定在壓蓋上或軸肩上。